旋轉(zhuǎn)壓片機單沖壓片機主要工作過程分為：A.充填；B.沖壓成型；C.出件或出片。三道程序連續(xù)進行，其每道程序均可調(diào)節(jié)，適合各種元件及片劑的制造需求。

DYP-1.5T單沖壓片機具有體積小、分量輕，造型美觀、結(jié)構緊湊、操作簡易、用途廣泛、價格低廉等優(yōu)點。在電源缺乏的情況下，旋轉(zhuǎn)壓片機可作人工手搖，在沖制各類元件及其他片劑時，只要換上合適的沖模即可得到所需要的形件。

在對強制加料系統(tǒng)進行試驗及試車過程中，旋轉(zhuǎn)壓片機發(fā)現(xiàn)了一些問題，現(xiàn)對其進行進一步的分析。

（1）強制加料系統(tǒng)的漏粉、甩粉問題在藥廠的物料中，有細小的粉末成份，在壓制過程中，強制加料器的漏粉大多數(shù)是料斗和強制加料器的連接部件配合不嚴密所致；甩粉，主要是因為強制加料器和轉(zhuǎn)臺平面的配合不嚴密所致，解決這些問題，要靠生產(chǎn)制造商的加工過程來保證，所以，在加工這些關鍵零部件時，要有設備、工裝、工器具及科學的工藝做保障，才能保證其加工精度。

（2）片劑的重量差異問題這一問題的分析，在上面已敘述過了，在這里僅做一個小結(jié)論：影響片劑重量差異的因素很多，僅就強制加料系統(tǒng)而言，對其要求有兩點，一是不改變物料的原始狀態(tài)，二是要有良好的流動性，以滿足充填量的要求。

（3）片劑的崩解度問題影響片劑崩解度的因素有三個，一是物料的成份；二是物料的狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)壓片機主要指密度、顆粒大小等；三是壓制的壓力。在我們的實驗過程中，發(fā)現(xiàn)這樣的問題，在三個因素相同的情況下，經(jīng)自然加料系統(tǒng)和強制加料系統(tǒng)填充壓出的片劑，崩解度卻不一樣，經(jīng)自然加料系統(tǒng)填充壓出的片劑的崩解度符合要求，而強制加料系統(tǒng)填充壓出的片劑的崩解度卻不符合要求。另外，同是強制加料系統(tǒng)，不同機型的壓出的片劑的崩解度也不一樣。經(jīng)分析原因，主要是因為物料在經(jīng)強制加料器填充過程中，由于葉輪的在密閉料腔中轉(zhuǎn)動，改變了物料的原始狀態(tài)，使物料中的細粉增多，zui終導致崩解度的不同，細粉越多，旋轉(zhuǎn)壓片機崩解度越長，細粉越少，崩解度越短。所以，在這里，提醒設計人員在設計該部件時，既要滿足普通物料的要求，又要針對客戶的不同物料進行設計。